Muchos fabricantes de pellets de biomasa se enfrentan a problemas como pellets sueltos, exceso de polvo,
baja producción y desgaste severo del molde.
La causa principal es la holgura inadecuada entre el rodillo de presión y la matriz anular de la peletizadora.
La holgura estándar entre el rodillo de presión y la matriz anular de la peletizadora es de 0,1 a 0,3 mm.
Aunque esta holgura es muy pequeña, influye considerablemente en la producción.
Una holgura excesiva provoca una compresión insuficiente del material y un producto final polvoriento.
Una holgura demasiado pequeña causa fricción en seco entre el rodillo y la matriz anular,
lo que se traduce en un mayor consumo de energía, un bloqueo frecuente y un desgaste duplicado de la matriz anular.
Todos los ajustes de holgura deben cumplir con las normas de seguridad. Nunca ajuste la peletizadora con la alimentación encendida.
Desconecte la alimentación y bloquee la máquina para evitar arranques accidentales y lesiones.
Afloje las tuercas de bloqueo del rodillo de presión en ambos lados y ajústelas simétricamente para evitar el desgaste unilateral del rodillo.
Gire el anillo de troquel manualmente; una rotación correcta significa una rotación suave sin ruido de fricción.
Realice una prueba con una pequeña cantidad de material y ajuste según las condiciones de formación de los pellets.
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