Por el contrario, si la separación es demasiado pequeña, el rodillo de presión entra en contacto directo con la matriz, lo que provoca un desgaste mecánico que reduce gravemente su vida útil. La abertura de la guía de la matriz puede deformarse debido al desgaste mecánico de la carcasa del rodillo de presión, lo que dificulta la alimentación en el orificio de la matriz, reduce gradualmente la producción de peletizado y, finalmente, provoca dificultades en el proceso o incluso la parada del mismo. Entonces, ¿cuál es la separación adecuada entre el rodillo de presión y la matriz de la peletizadora? Normalmente, la separación entre el rodillo de presión y la matriz debe ajustarse de modo que, al girar la matriz manualmente, 1/4 de la superficie de trabajo pueda impulsar la rotación de la carcasa del rodillo o impulsarla de forma intermitente. Solo una separación así cumple con los requisitos de peletizado. En otras palabras, el mejor estado es cuando el rodillo de presión y la matriz casi se tocan, y casi giran, pero no giran.